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    由于镁合金导热性好,切削力小,加工时散热速度快,刀具寿命长,从而降低了刀具成本,缩短了更换刀具所需的停机时间。

    镁合金材料对加工性能的影响

    影响 1.2.1 对切屑形成的影响

    机械加工过程中形成的切屑类型与材料成分、零件形状、合金状态和进给速度有关。单刃刀具用于镁合金的车、镗、刨、铣时,产生的切屑可分为三类:
     

    a> 在高进给率下形成断屑良好的粗切屑。
     

    b> 在中等进给速度下形成长度短、断屑性好的切屑。
     

    c> 以小进给速度形成长而卷曲的切屑。

     

    1.2.2 对失真的影响

    由于镁具有较高的比热和良好的导热性,摩擦产生的热量迅速扩散到零件的各个部位,使镁合金在切削过程中不会受到高温。但在高切削速度和大进给量的情况下,零件产生的热量也相当高,很可能因温度过高而变形。
     

    1.2.3 对热膨胀的影响

    如果成品零件的尺寸公差要求严格,设计时必须考虑镁的热膨胀系数的影响因素。如果在上述加工条件下产生相当多的热量,很可能会影响零件的加工精度。镁的热膨胀系数略高于铝,明显高于钢。在200°C范围内为26.6-27.4 μm/m°C。
     

    2.4 对冷变形的影响

    在加工过程中,镁合金零件很少发生冷变形引起的变形或翘曲。但是,当刀具太钝,进给速度太慢,刀具在加工过程中有停顿时,可能会造成变形或翘曲。




    发布者:cyanbat    发布时间:2022-09-29 10:59:58       上一篇: AZ61镁合金精车削的表面粗糙度优化    下一篇: 刀具对镁合金零件加工的影响

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